通过互联网系统，客户只需要电脑上点击开/关，系统 就会按照设定好的流程进行开/关机，保障生产线平稳开/关机，避 免操作不当造成的设备过载或者空载、电流不稳等问题，进而提升开机率。
互联网系统通过多点位监测采集数据，对设备的电流、轴承 温度、设备振动、压力等实时监测并及时反馈，一旦感知设备异常状态，就会 以邮件、APP、短信等方式告警，便于及时生成工单进行主动维护，从而降低 故障率，提升突发事件的响应和处理能力。
在早期自动诊断预警后，互联网系统会根据预警问题进行智能分析，根据设置的预警级别对设备精准管控，进而降 低故障率。同时，系统会提供对应的预设处理方案，帮助客户快速解决问题，从而减少计划外停机 时间，提升突发事件处理效率，提高生产效率。
互联网系统对设备运行维护相关活动进行全程记录、处理、跟踪，一 方面系统会根据记录数据及时提醒生产管理者进行养护作业；另一方面，生产管 理者也可以根据实际情况进行调整、派单给工程师进行养护。两种方式的结合有 效降低了故障风险，保障生产效率。
互联网系统帮助客户构建完善的前置仓及自建配件仓的管理体系，实现配件 全程跟踪管理，备件更换及时提醒，保障客户生产过程中实现配件随用随取，避免因为没 有配件更换而导致停产，同时，让客户有效降低配件无效库存，提升资金流转效率。
互联网系统按部门、分类、功能位置等维度构建资产结构树，满足不 同管理层级统计分析需求，以设备为中心，记录设备静态信息，自动归集设备 动态信息，自动形成设备台帐履历表，使得设备信息得以综合呈现。
标准化配置是根据一般用户管理需要而设定通用性服务，基本满足常规需求。
针对部分对信息安全有特殊需求的用户，提供完全私有化的本地部署服务。
对于有特殊场景扩展需要的客户，可根据其具体需求，量身定制设计服务。
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